生产设备巡检：保障企业生产稳定的核心环节

在当今竞争激烈的工业领域，生产设备巡检是企业保障生产稳定、提高生产效率的关键环节。本文将深入探讨生产设备巡检的重要内容，为从事工业设备管理和维护工作的专业人士提供参考。

一、巡检内容：确保设备正常运转的关键

（一）设备外观与整洁度

设备的外观状况是反映其运行状态的重要指标之一。巡检人员应仔细检查设备的外壳、部件、管道等有无破损、变形、腐蚀、磨损等现象。同时，设备的整洁度也不容忽视，设备上的灰尘、油污、杂物等不仅可能影响设备的正常运行，还可能掩盖潜在的故障问题，巡检人员需及时清理，确保设备清洁、无异物。

（二）设备的物理与化学变化

设备在运行过程中会发生各种物理和化学变化，这些变化可能是设备故障的先兆。巡检人员要注意观察设备运行时的声音、振动、温度、压力等物理参数是否在正常范围内。例如，设备的异常噪声可能预示着部件松动、磨损或碰撞；振动过大可能与设备的安装、平衡、部件损坏等有关；温度和压力的异常升高或降低则可能与设备的散热、润滑、密封、堵塞等情况相关。

此外，设备在运行中还可能涉及一些化学反应或对化学物质的处理，巡检人员应关注相关的化学参数，如酸碱度（pH值）、腐蚀性、易燃易爆性等是否在安全和工艺要求范围内。对于涉及化学物质的设备，还需检查有无泄漏、挥发、变质等问题，防止对设备本身、生产环境和人员安全造成危害。

（三）设备的运行状况与性能

设备的运行状况直接关系到生产效率和产品质量。巡检人员要检查设备的启动、停止、运行速度、工作精度等是否符合规定要求，以及设备的自动化控制系统是否正常运作，有无异常报警、故障代码等信号显示。通过监测设备的性能指标，如设备的产能、效率、可靠性、稳定性等，可以评估设备的运行质量和健康状况，及时发现设备性能下降的趋势和潜在故障。

（四）设备的安全防护措施

安全生产是企业运营的重中之重，巡检人员必须对设备的安全防护措施进行严格检查。要确保设备的防护罩、防护栏、防护网等防护装置完好有效，能够有效防止人员接触到设备的危险部位，避免发生机械伤害、触电、烫伤等安全事故。同时，检查设备的安全警示标志是否清晰、完整，有无缺失、损坏或被遮挡等情况，以便提醒操作人员和其他人员注意设备的危险性和安全操作要求。

（五）设备的润滑与冷却系统

良好的润滑和冷却系统是保障设备正常运行的重要条件。巡检人员要检查设备的润滑油（脂）的油位、油质、颜色、黏度等是否符合要求，有无变质、乳化、杂质超标等问题，以及润滑油（脂）的添加、更换周期是否符合规定。同时，检查设备的冷却系统，如冷却液的液位、流量、温度等是否正常，冷却系统有无泄漏、堵塞、结垢等现象，确保设备在适宜的温度环境下运行，防止设备因过热而损坏。

（六）设备的电气系统与仪表

电气系统是设备运行的动力源和控制核心，巡检人员要仔细检查设备的电气控制柜、电机、电线电缆、开关、继电器等电气部件的外观、连接、绝缘、接地等是否良好，有无松动、过热、打火、短路等故障迹象。此外，设备的仪表是反映设备运行参数的重要工具，巡检人员要检查仪表的外观、显示值、校准情况等是否正常，确保仪表能够准确、可靠地测量和显示设备的运行参数，为设备的运行监测和故障诊断提供准确的数据支持。

（七）设备的易损件与备用件

设备的易损件是设备在运行过程中容易磨损、损坏的部件，其使用寿命和更换周期对设备的正常运行和生产计划的安排有着重要影响。巡检人员要对设备的易损件进行定期检查和评估，了解其磨损程度、剩余使用寿命等信息，及时制定更换计划，确保在易损件失效前完成更换，避免因易损件损坏而导致设备突发故障，影响生产进度。

同时，检查设备的备用件的库存数量、质量、保管条件等是否符合要求，确保备用件在需要时能够及时投入使用，减少设备停机时间。备用件的管理还应包括建立完善的备件台账和出入库管理制度，定期对备用件进行盘点和维护，防止备用件因长期存放而失效、损坏或丢失。

（八）设备的运行环境与周边条件

设备的运行环境对其性能和寿命有着重要影响。巡检人员要注意观察设备所处的环境条件，如车间的温度、湿度、通风、照明、洁净度等是否符合设备的运行要求，以及设备周边有无其他设备、物料、人员等因素对设备的正常运行产生干扰或潜在的安全隐患。例如，高温、高湿、粉尘、腐蚀性气体等恶劣的环境条件可能会加速设备的损坏和老化，而设备周边的其他设备的振动、电磁干扰、物料的堆放过高过重等问题也可能导致设备出现故障或安全事故。

（九）设备的维护保养记录与历史故障信息

设备的维护保养记录和历史故障信息是了解设备运行状况和制定巡检计划的重要依据。巡检人员应查阅设备的维护保养记录，检查设备是否按照规定的周期和要求进行了日常保养、定期维护、检修等工作，以及保养维护的质量和效果如何。同时，分析设备的历史故障信息，了解设备常见的故障类型、原因、维修方法和维修周期等，以便在巡检过程中重点关注可能出现故障的部位和环节，提前采取预防措施，降低设备故障发生的概率和维修成本。

（十）设备的更新改造与技术升级

随着科技的不断进步和生产工艺的不断优化，设备的更新改造和技术升级是企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的重要手段之一。巡检人员在日常工作中，要关注设备的更新换代情况和技术发展趋势，了解企业对设备进行更新改造和技术升级的计划和需求，及时为设备的更新改造提供技术支持和建议。在设备更新改造和技术升级实施过程中，巡检人员要积极参与，协助做好新设备的安装调试、技术培训、性能测试等工作，确保新设备能够顺利投入运行，并发挥其应有的作用，为企业创造更大的经济效益。

（十一）设备的能源消耗与节能措施

在当前全球能源紧张和环保要求日益严格的背景下，企业的设备能源消耗问题备受关注。巡检人员要检查设备的能源消耗情况，如电力、燃油、燃气等能源的用量、能耗指标等是否符合企业的能源管理要求和节能目标。同时，关注设备的节能措施的实施效果，如设备的节能装置是否正常运行、节能技术是否得到有效应用、操作人员是否按照节能操作规程进行操作等，发现问题及时解决，降低设备的能源消耗，提高企业的能源利用效率，减少生产成本和环境污染。

（十二）跨部门协作与沟通

生产设备巡检工作涉及到企业的多个部门，如设备管理部门、生产车间、维修部门、质量检验部门、物资供应部门、安全环保部门等。巡检人员需要加强与其他部门的协作与沟通，建立良好的工作关系，共同做好设备巡检和管理工作。例如，与生产车间密切配合，了解生产计划和设备运行状况，及时反馈设备巡检中发现的问题，以便生产车间合理安排生产任务和设备维修时间；与维修部门协同工作，共同制定设备维修计划和维修方案，提高设备维修质量和效率；与质量检验部门合作，对设备的运行精度和产品质量进行检测和评估，确保设备能够满足生产工艺和产品质量的要求；与物资供应部门沟通协调，确保设备的备件、配件、耗材等物资的及时供应，避免因物资短缺而导致设备停机；与安全环保部门共同做好设备的安全检查和环保工作，确保设备的运行符合安全和环保法规标准的要求。

（十三）巡检人员的培训与技能提升

巡检人员的专业素质和技能水平直接关系到巡检工作的质量和效果。企业应高度重视巡检人员的培训工作，制定完善的培训计划和培训课程体系，定期组织巡检人员参加设备巡检技术、故障诊断、安全知识、质量管理等方面的培训学习，不断更新巡检人员的知识和技能，提高其巡检业务能力和服务水平。同时，鼓励巡检人员参加职业技能鉴定和专业技术职称评定，为他们提供良好的职业发展通道，激发其学习和工作的积极性和主动性。

此外，企业还可以通过开展技术交流、经验分享、案例分析、模拟演练等活动，促进巡检人员之间的相互学习和交流，提高他们解决实际问题的能力和团队协作精神。巡检人员自身也应不断加强学习，努力提高自身的综合素质和专业技能，关注行业新技术、新设备、新工艺的发展动态，积极学习和掌握先进的设备巡检技术和方法，为企业的设备管理工作做出更大的贡献。

二、巡检常见问题与解决方法：保持设备高效运行的保障

（一）巡检人员方面

1.人员素质与培训不足：部分巡检人员缺乏系统的设备巡检知识和技能培训，对设备的结构、原理、性能等不熟悉，导致巡检时无法准确判断设备的状态，发现不了潜在的故障隐患，或者对发现的问题不能及时采取有效的解决措施。解决方法：企业应建立完善的巡检人员培训制度，定期组织内部培训和外部培训，邀请设备制造商、技术专家等对巡检人员进行授课，培训内容包括设备基础知识、巡检技巧、故障诊断与处理方法、安全操作规程等。同时，通过实际操作演练、案例分析等方式，提高巡检人员的实践能力和解决问题的能力，并对培训效果进行考核评估，确保巡检人员能够掌握所学知识和技能，满足巡检工作的需求。

2.责任心不强与工作态度消极：个别巡检人员工作责任心不强，存在敷衍了事、偷懒懈怠的情况，巡检时走马观花，不认真检查设备，甚至出现漏检、误检等现象，给设备的正常运行带来安全隐患。解决方法：加强巡检人员的思想教育和职业道德培训，提高他们的责任心和敬业精神，使其充分认识到设备巡检工作的重要性。建立科学合理的绩效考核制度，将巡检工作的质量、发现问题的数量和处理情况等纳入考核指标体系，对表现优秀的巡检人员给予奖励，对工作不负责、出现问题的人员进行惩罚，激励巡检人员积极主动地开展工作，提高工作质量和效率。

3.人员配备不合理与工作负荷过重：在一些企业中，由于设备数量多、分布广，而巡检人员相对较少，导致巡检人员的工作量过大，工作负荷过重，长时间的高强度工作容易使巡检人员产生疲劳、注意力不集中等问题，影响巡检质量和效果，甚至可能导致安全事故的发生。解决方法：企业应根据设备的规模、分布、复杂程度以及巡检工作的实际需求，合理配备巡检人员，确保每个巡检区域和设备都有足够数量的人员进行检查。同时，可以采用科学合理的排班制度，如轮班制、弹性工作制等，合理安排巡检人员的工作时间和休息时间，避免巡检人员长时间连续工作，保证他们有充足的精力和体力投入到巡检工作中，提高工作质量和安全性。

（二）设备管理方面

1.设备档案管理不善：设备档案是设备管理的重要基础资料，但在一些企业中，设备档案存在记录不完整、不准确、更新不及时等问题，导致巡检人员在巡检过程中无法全面了解设备的基本信息、历史维修记录、易损件更换周期等重要情况，给设备的巡检和维护工作带来困难。解决方法：建立健全设备档案管理制度，对设备档案的收集、整理、归档、保管、借阅等环节进行规范管理。安排专人负责设备档案的管理工作，确保设备档案的完整性、准确性和及时性。利用信息化手段，如设备管理系统（EAM）、企业资源计划系统（ERP）等，对设备档案进行数字化管理，实现设备档案信息的实时更新、共享和查询，方便巡检人员随时获取设备的相关资料，提高巡检工作的针对性和有效性。

2.巡检制度不完善与执行不严格：部分企业虽然制定了设备巡检制度，但制度内容不完善、不具体，缺乏可操作性，或者在实际执行过程中流于形式，没有得到有效落实。例如，巡检制度中对巡检的周期、时间、路线、内容、方法等规定不明确，导致巡检人员在工作中无章可循；或者虽然规定了巡检制度，但对巡检人员的监督和考核机制不健全，无法保证巡检工作的质量和效果。解决方法：企业应根据自身的设备实际情况和生产工艺要求，制定完善、科学、合理的设备巡检制度，明确巡检工作的各项要求和规范，包括巡检周期的确定应综合考虑设备的重要程度、运行状况、故障频率等因素，合理制定不同设备的巡检周期，确保关键设备和重点部位得到及时检查；巡检路线应覆盖所有设备和关键部位，避免出现巡检死角；巡检内容应详细具体，涵盖设备的各个方面，如外观、运行参数、润滑、冷却、安全防护等；巡检方法应根据设备的特点和巡检内容选择合适的检测工具和手段，如采用听诊器、测温仪、振动仪等仪器进行检测，提高巡检的准确性和可靠性。同时，建立严格的巡检监督和考核机制，加强对巡检工作的过程监控和结果考核，定期对巡检制度的执行情况进行检查和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保巡检制度的有效执行。

3.设备更新改造不及时与技术落后：随着企业生产规模的扩大和技术的不断进步，一些设备由于使用年限较长，技术已经落后，性能老化，不仅影响生产效率和产品质量，还可能增加设备故障的风险和维修成本。然而，部分企业由于资金、管理等原因，不能及时对设备进行更新改造，导致设备长期处于超期服役状态，给企业带来诸多安全隐患和经济损失。解决方法：企业应加强对设备更新改造的规划和管理，建立设备更新改造评估机制，定期对设备的运行状况、技术性能、经济效益等进行评估分析。对于技术落后、性能老化、故障频繁、维修成本过高或存在安全隐患的设备，应及时制定更新改造计划，并积极筹集资金，优先安排更新改造项目。在设备更新改造过程中，应充分考虑企业的生产工艺要求和发展战略，引进先进的设备技术和设备，提高设备的自动化、智能化水平和生产效率，降低设备的运行成本和能源消耗，提升企业的整体竞争力。

（三）设备技术方面

1.设备故障诊断技术有限：目前，虽然一些企业已经采用了一些先进的设备故障诊断技术，但仍有部分企业主要依靠巡检人员的经验和简单的检测工具进行设备故障判断，缺乏科学、准确的故障诊断手段，导致对设备故障的早期预警和准确诊断能力不足，往往在设备出现严重故障后才能发现和处理，增加了设备维修的难度和成本，甚至可能导致生产事故的发生。解决方法：企业应加大对设备故障诊断技术的投入和应用，积极引进先进的故障诊断设备和技术，如振动分析仪、红外热成像仪、油液分析仪、超声波探伤仪等，建立设备故障诊断系统，对设备的运行状态进行实时监测和数据分析。同时，培养一批掌握设备故障诊断技术的专业人才，加强与设备制造商、科研机构等的合作交流，不断学习和引进先进的故障诊断技术和方法，提高企业的设备故障诊断水平和能力，实现对设备故障的早期发现、准确判断和及时处理，降低设备故障率和维修成本。

2.设备的智能化与信息化程度低：在信息化时代，设备的智能化和信息化水平对于企业的设备管理和生产运营具有重要意义。然而，许多企业的设备仍然处于传统的机械化和电气化阶段，设备之间缺乏互联互通和数据共享，巡检人员无法及时获取设备的实时运行数据和状态信息，导致设备管理决策滞后，无法实现对设备的精细化管理和优化调度。解决方法：企业应积极推进设备的智能化和信息化建设，对现有设备进行升级改造，增加传感器、控制器、通信模块等智能化部件，实现设备的自动化控制和数据采集功能。建立设备管理信息化平台，如设备管理系统（EAM）、制造执行系统（MES）等，将设备的运行数据、巡检记录、维修信息、备件库存等数据进行集中管理和分析，实现设备管理的信息化、智能化和可视化。通过设备的智能化与信息化建设，巡检人员可以随时随地通过移动终端设备（如手机、平板电脑等）获取设备的实时运行数据和状态信息，及时发现问题并采取措施，同时，设备管理决策者也可以依据平台提供的数据分析结果，做出更加科学、合理、及时的设备管理决策，提高设备的利用率和生产效率，降低设备的运行成本和风险。

（四）设备维护保养方面

1.日常维护保养不到位：在实际工作中，部分企业对设备的日常维护保养工作重视不够，存在日常维护保养工作流于形式、维护保养内容不全面、维护保养记录不完整等问题，导致设备长期处于亚健康状态，加速了设备的磨损和老化，增加了设备故障的可能性。解决方法：企业应加强设备日常维护保养工作的管理，建立完善的日常维护保养制度和操作规程，明确日常维护保养的工作内容、工作标准、工作流程和责任人。加强对日常维护保养工作的监督和检查，确保维护保养工作按照制度和规程要求落实到位。同时，利用信息化手段对日常维护保养工作进行记录和管理，实现维护保养记录的电子化、规范化和可追溯性，便于巡检人员和其他设备管理人员查询和分析设备的维护保养历史，为设备的运行管理和故障诊断提供参考依据。

2.定期维护保养计划不合理与执行不力：定期维护保养是设备维护保养工作的重要组成部分，但一些企业在制定定期维护保养计划时，缺乏科学依据和合理性，没有充分考虑设备的实际运行状况、易损件的使用寿命、设备的故障周期等因素，导致定期维护保养计划过于频繁或不够及时，增加了企业的维护保养成本或无法有效预防设备故障的发生。此外，在执行定期维护保养计划过程中，由于种种原因（如生产任务紧张、维护保养人员短缺、备件供应不及时等），定期维护保养工作往往不能按时完成，影响了设备的正常运行和维护保养效果。解决方法：企业应根据设备的实际情况和生产厂家的建议，结合设备的历史运行数据和故障统计分析，制定科学合理的定期维护保养计划，合理确定维护保养的周期、内容和项目，确保定期维护保养工作能够在设备的最佳时机进行，既能有效预防设备故障的发生，又能避免过度维护保养造成的资源浪费。同时，建立定期维护保养计划的执行监督和保障机制，加强与生产车间、维修部门、物资供应部门等的沟通协调，提前做好维护保养的准备工作，合理安排生产任务和维护保养时间，确保定期维护保养计划能够按时、按质、按量完成，保障设备的正常运行和性能稳定。

（五）设备安全与环境方面

1.设备安全管理制度不完善与执行不严格：虽然企业在安全生产方面都制定了一系列的规章制度，但在设备安全管理方面，仍存在一些企业制度不完善、不健全，或者在执行过程中存在走过场、不落实的情况。例如，设备的安全操作规程不详细、不具体，缺乏针对性和可操作性；对设备的安全检查不够全面、深入，不能及时发现和消除安全隐患；对设备安全事故的应急处理预案不完善，应急救援能力不足等。解决方法：企业应建立健全设备安全管理制度，完善设备安全操作规程、安全检查制度、安全事故报告和处理制度、安全教育培训制度等，确保设备安全管理工作的各个方面都有章可循、有据可依。加强对设备安全管理制度的宣传和培训，提高全体员工的设备安全意识和遵章守纪的自觉性。加大设备安全检查的力度和频次，采用定期检查与不定期抽查相结合、专业检查与日常巡检相结合等方式，对设备的安全运行状况进行全面、细致的检查，及时发现和消除安全隐患。同时，定期组织开展设备安全事故应急演练，检验和完善应急处理预案的科学性和有效性，提高企业对设备安全事故的应急救援能力和快速反应能力，最大限度地减少事故损失。

2.设备的运行环境恶劣：设备的运行环境对设备的性能和寿命有着重要影响，但在一些企业中，由于车间布局不合理、环保设施不完善等原因，设备的运行环境存在诸多问题，如高温、高湿、粉尘、腐蚀性气体、噪声等超标，不仅会影响设备的正常运行，加速设备的损坏和老化，还会对操作人员的身体健康造成危害。解决方法：企业应加强对设备运行环境的管理和改善，合理规划车间布局，避免设备之间相互干扰和影响，确保设备有足够的空间进行散热、通风和操作维护。加大对环保设施的投入和改造力度，安装有效的通风、除尘、降温、降噪等设备，改善车间的空气质量、温度、湿度、噪声等环境条件，使设备的运行环境符合国家相关标准和设备的运行要求。同时，加强对设备运行环境的监测和维护，定期对环境参数进行检测和评估，及时发现和解决环境问题，为设备的稳定运行和操作人员的身体健康提供良好的保障。

3.设备的防雷、防静电措施不完善：在一些易燃易爆、粉尘浓度高的场所或户外的生产设备，由于防雷、防静电措施不完善，容易引发雷击、静电放电等安全事故，造成设备损坏、火灾爆炸等严重后果。解决方法：企业应高度重视设备的防雷、防静电工作，按照国家相关标准和规范要求，对设备的防雷、防静电系统进行设计、安装和维护。定期对防雷、防静电装置进行检测和检验，确保其接地电阻、接地线连接、等电位连接等符合标准要求，能够有效导除雷电和静电荷，防止雷击和静电事故的发生。同时，加强对员工的防雷、防静电安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，在雷雨天气或易产生静电的作业环境中，要求员工严格遵守安全操作规程，采取相应的防护措施，如佩戴防静电手套、穿着防静电工作服、使用防爆工具等，确保设备和人员的安全。

（六）设备与其他部门协作方面

1.与生产部门沟通不畅：设备巡检工作与生产部门密切相关，但部分企业中存在设备管理部门与生产部门之间沟通不畅、信息传递不及时的问题。例如，生产部门未能及时向设备管理部门通报设备的异常运行情况和生产计划调整信息，导致设备管理部门无法及时安排巡检和维修工作；设备管理部门在设备维修保养过程中未能充分考虑生产部门的生产需求，造成设备维修时间过长，影响生产进度。解决方法：建立有效的设备管理部门与生产部门之间的沟通协调机制，定期召开部门联席会议，共同商讨设备管理和生产运行中的问题和解决方案。加强设备管理部门与生产部门之间的信息共享和交流，利用信息化平台实现设备运行数据、巡检记录、维修信息、生产计划等信息的实时传递和共享，使双方能够及时了解设备和生产的最新情况，提前做好相应的准备工作。同时，设备管理部门在制定设备维修保养计划时，应充分征求生产部门的意见和建议，合理安排维修保养时间，尽量减少对生产的影响；生产部门在安排生产计划时，也应考虑设备的实际运行状况和维修保养需求，为设备的正常维护保养提供必要的支持和配合，实现设备管理和生产运行的协调统一。

2.与物资供应部门协作不紧密：设备的正常运行离不开物资供应部门的支持，但在实际工作中，设备管理部门与物资供应部门之间可能因协作不紧密而出现备件、配件供应不及时、质量不合格等问题，导致设备维修延误，设备停机时间延长，给企业带来经济损失。解决方法：加强设备管理部门与物资供应部门之间的业务协作和沟通协调，建立紧密的合作伙伴关系。设备管理部门应提前向物资供应部门提供设备的备件、配件需求计划，包括备件的名称、规格、型号、数量、预计使用时间等详细信息，以便物资供应部门能够及时组织采购和供应。同时，物资供应部门应及时向设备管理部门反馈备件、配件的采购进度、到货时间、库存情况等信息，确保设备管理部门能够合理安排设备维修保养工作。在备件、配件的质量检验方面，设备管理部门应参与物资供应部门的采购质量验收工作，对备件、配件的外观、质量、性能等进行严格检验，确保所采购的备件、配件符合设备的要求和质量标准，避免因备件、配件质量问题而导致设备维修失败或设备故障再次发生。

（七）设备巡检工具与技术方面

1.巡检工具配备不足与落后：在一些企业中，巡检人员使用的巡检工具简陋、落后，缺乏先进的检测设备和技术手段，如仅依靠简单的听诊棒、手电筒、扳手等工具进行巡检，难以对设备的内部结构和隐蔽部位进行深入检查，无法准确获取设备的运行状态数据，影响了巡检的准确性和效率。解决方法：企业应加大对巡检工具和技术的投入，根据设备的特点和巡检工作的实际需求，为巡检人员配备先进、适用的巡检工具和检测设备，如振动分析仪、红外热成像仪、超声波探伤仪、油液分析仪、激光对中仪、便携式硬度计等。同时，加强对巡检人员的培训，使其熟练掌握各类巡检工具和检测设备的使用方法和操作技巧，充分发挥先进工具和技术的作用，提高巡检工作的质量和效率，及时发现设备的潜在故障隐患。

2.巡检技术的创新与应用不足：随着科技的不断发展，设备巡检技术也在不断更新换代，如无人机巡检、机器人巡检、智能传感器技术、大数据分析技术、人工智能诊断技术等新兴技术为设备巡检工作带来了新的机遇和挑战。然而，部分企业对这些新技术的了解和应用不足，仍然沿用传统的巡检方式和方法，导致巡检工作的效率和质量难以得到进一步提升，无法满足企业对设备管理水平日益提高的要求。解决方法：企业应积极开展巡检技术创新与应用工作，密切关注行业内的新技术发展动态，鼓励巡检人员参与技术创新和实践活动。根据企业的实际情况和设备特点，选择适合的新兴巡检技术进行试点应用，如在大型露天矿山、高空作业设备、危险区域等场所采用无人机巡检技术，可以快速、高效地获取设备的运行状态信息，减少人工巡检的风险和工作量；在自动化生产线、大型机组等设备上安装智能传感器，利用大数据分析和人工智能诊断技术，实现对设备的实时远程监控和故障智能预警，提高设备故障处理的及时性和准确性。通过不断探索和应用新的巡检技术和方法，推动企业设备巡检工作的智能化、自动化发展，提升企业的设备管理水平和核心竞争力。

（八）设备的节能与环保方面

1.设备的节能意识淡薄与节能措施落实不到位：在一些企业的设备管理和巡检工作中，节能意识淡薄，对设备的节能运行和节能措施的落实不够重视，存在设备空转、待机时间过长、能源浪费等现象，导致企业能源消耗过高，生产成本增加，同时也对环境造成了不必要的污染。解决方法：企业应加强对设备节能工作的管理，提高全体员工的节能意识，将节能目标纳入设备管理和巡检工作的考核指标体系，建立节能激励机制，对在设备节能工作中表现突出的部门和个人给予奖励。加强对设备节能运行的监测和分析，通过设备管理系统（EAM）、能源管理系统（EMS）等信息化手段，实时监测设备的能源消耗情况，发现能源浪费问题及时采取措施加以解决。制定设备节能操作规程和节能措施，如合理调整设备的运行参数、优化设备的运行时间、采用节能型设备和材料、推广变频调速技术、余热回收技术等，降低设备的能源消耗，提高企业的能源利用效率，实现节能增效和环保减排的目标。

2.设备的环保要求不达标与污染治理困难：随着国家环保法规的日益严格，企业面临着越来越大的环保压力。部分企业的生产设备在运行过程中产生的废水、废气、废渣等污染物排放不达标，对环境造成了严重污染，同时由于设备的环保改造成本较高，污染治理难度较大，企业在处理设备环保问题时往往感到束手无策。解决方法：企业应积极响应国家的环保政策，将环保工作纳入企业的发展战略规划，加大对环保设施和技术的投入，对产生污染的设备进行升级改造或淘汰替换。在设备选型和采购过程中，优先选择符合环保标准和节能要求的设备，从源头上减少污染物的产生。建立完善的设备环保管理制度，加强对设备运行过程中污染物排放的监测和控制，确保污染物排放达标。同时，加强与环保部门、科研机构等的合作与交流，积极探索有效的污染治理技术和方法，共同攻克设备环保难题，实现企业经济发展与环境保护的协调共进。

（九）设备的全生命周期管理方面

1.设备的规划与选型不合理：在设备的全生命周期管理中，设备的规划与选型是关键环节之一。如果企业在设备规划阶段缺乏充分的市场调研和技术论证，未能根据企业的实际生产需求、工艺流程、技术水平等因素合理选择设备的类型、规格、性能等参数，可能导致设备选型不当，如设备生产能力与企业生产规模不匹配、设备技术先进性不足、设备兼容性差等问题，给企业带来设备投资浪费、生产效率低下、产品质量不稳定等一系列不良后果。解决方法：企业应建立科学合理的设备规划与选型机制，在设备规划阶段，组织相关部门（如生产、技术、设备、财务等）和专业人员进行充分的市场调研和技术论证，对设备的性能、质量、价格、售后服务、技术先进性、兼容性、可靠性、可维护性、节能性、环保性等进行全面评估和比较，确保所选设备能够满足企业的生产需求和发展战略规划要求，具有良好的投资效益和综合性能。同时，结合企业的发展趋势和未来生产计划，适当考虑设备的可扩展性和升级性，为企业的后续发展预留一定的空间。

2.设备的安装调试与验收环节存在漏洞：设备的安装调试与验收是设备投入运行前的重要环节，但在实际工作中，部分企业对这两个环节的重视程度不够，存在安装调试不规范、验收标准不严格等问题，导致设备在安装过程中出现质量问题或故障隐患未能及时发现和解决，设备投入运行后频繁出现故障，影响生产进度和设备的使用寿命。解决方法：企业应加强对设备安装调试与验收工作的管理和监督，严格按照设备安装说明书和相关技术标准要求，组织专业技术人员和安装调试人员进行设备的安装调试工作，确保设备的安装质量符合要求。在设备安装调试完成后，成立专门的验收小组，按照设备采购合同和技术协议规定的验收标准和方法，对设备的性能、功能、精度、安全性、可靠性等进行全面、严格的验收测试，确保设备能够正常投入运行。对于验收过程中发现的问题，应及时要求设备供应商进行整改，直至设备验收合格为止，同时，做好设备安装调试与验收过程中的各项记录和文档管理工作，为设备的后续维护保养和管理提供依据。

3.设备的退役与报废处理不规范：当设备达到其使用寿命或因其他原因需要退役报废时，部分企业对设备的退役与报废处理工作不够规范，存在设备报废流程不清晰、报废设备随意丢弃或出售、设备资产流失等问题，不仅可能导致企业资产的浪费和损失，还可能对环境造成污染和安全隐患。解决方法：企业应建立健全设备退役与报废管理制度，明确设备退役报废的条件、程序、审批流程等，规范设备退役报废工作的各个环节。在设备退役报废过程中，对设备进行评估鉴定，确定设备的残值和处理方式，对于有利用价值的设备部件或材料应进行回收再利用，对于报废设备应选择有资质的单位进行环保、安全的拆解处理，防止设备资产流失和环境污染。同时，做好设备退役报废的记录和档案管理工作，确保设备全生命周期管理的完整性和可追溯性。

三、巡检案例分析：从实践中学习提升巡检水平

（一）案例一：某化工企业的生产设备巡检优化实践

1.背景：该化工企业拥有多套复杂的化工生产设备，包括反应釜、离心机、泵、压缩机等，设备的稳定运行对于企业的生产安全和经济效益至关重要。然而，过去由于巡检工作存在不规范、不到位等问题，设备故障频发，严重影响了企业的正常生产秩序。

2.问题分析：通过对设备故障记录和巡检工作的深入分析，发现以下主要问题：巡检路线不合理，导致部分设备的巡检间隔时间过长，无法及时发现故障隐患；巡检内容不全面，对设备的一些关键部位和潜在故障点未进行仔细检查；巡检人员的专业素质参差不齐，缺乏统一的培训和考核机制，部分巡检人员对设备的了解不足，无法准确判断设备的状态；设备档案管理混乱，巡检人员无法快速获取设备的历史运行数据和维修记录，影响了巡检工作的效率和质量。

3.解决措施及实施过程：

*重新规划巡检路线：根据设备的重要程度、故障风险和分布位置，将巡检路线进行了优化调整，确保每台设备都能在合理的间隔时间内得到巡检，重点设备的巡检频率适当增加。

*完善巡检内容和标准：组织设备技术人员和有经验的巡检人员，制定了详细的巡检内容清单和检查标准，涵盖了设备的外观、运行参数、润滑、冷却、安全防护、易损件等多个方面，明确了每个巡检项目的检查方法、判断标准和记录要求。

*加强巡检人员培训：制定了系统的巡检人员培训计划，邀请设备制造商的技术专家和企业内部的高级工程师对巡检人员进行集中培训，培训内容包括化工设备的结构原理、巡检技术与方法、故障诊断与处理、安全知识等方面。同时，开展了现场实操培训和案例教学活动，提高了巡检人员的实践操作能力和解决问题的能力，并建立了巡检人员的考核评价机制，对巡检人员的理论知识和实操技能进行定期考核，将考核结果与绩效奖金、职业晋升等挂钩，激励巡检人员努力学习和工作。

*建立设备档案信息化管理系统：利用企业资源计划系统（ERP）建立了设备档案信息化管理系统，将每台设备的基本信息、技术参数、安装调试记录、运行维护记录、故障维修记录、易损件更换记录等资料进行了全面梳理和录入，实现了设备档案的电子化存储、分类查询、实时更新和共享共用。巡检人员通过移动终端设备可以随时查询设备的档案信息，为巡检工作提供了有力的数据支持。

4.效果及启示：通过实施一系列的优化措施，该化工企业的设备巡检工作得到了显著改善，设备故障率明显下降，设备的平均维修间隔时间（MTBF）延长了35%，设备的平均修复时间（MTTR）缩短了40%，设备的运行稳定性和生产效率得到了有效提升，企业的生产效益显著提高。同时，设备的安全事故隐患也得到了有效排查和治理，生产现场的安全状况明显改善。这一案例表明，通过对设备巡检工作的全面优化和规范化管理，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，降低企业的运营成本和安全风险，为企业的可持续发展提供有力保障。

（二）案例二：某汽车制造企业的生产设备巡检智能化升级

1.背景：某汽车制造企业为了提高生产效率和产品质量，降低设备故障对生产的影响，决定对生产设备巡检工作进行智能化升级。

2.问题分析：该企业在传统的设备巡检工作中，主要依赖人工进行巡检，存在巡检数据记录不准确、不及时，巡检过程难以监督，设备故障预警不及时等问题，无法满足企业对设备精细化管理和智能化生产的需要。

3.解决措施及实施过程：

*引入智能巡检系统：企业采用了基于物联网（IoT）技术的智能巡检系统，为每台设备安装了智能传感器，实时采集设备的运行数据，如温度、振动、压力、电流等，并通过无线网络将数据传输到云端服务器进行存储和分析。巡检人员通过手机APP或平板电脑等移动终端可以实时查看设备的运行状态数据、历史趋势曲线和报警信息，实现了巡检工作的无纸化和智能化。

*建立设备故障诊断模型：利用大数据分析和机器学习技术，对采集到的设备运行数据进行深度挖掘和分析，建立了设备故障诊断模型。通过该模型，系统能够自动对设备的运行状态进行评估和预测，及时发现设备的潜在故障隐患，并向巡检人员和设备管理人员发送预警信息，提前采取预防性维护措施，避免设备突发故障导致的生产中断。

*开展智能巡检培训：为了确保智能巡检系统的有效应用，企业组织了针对巡检人员和设备管理人员的智能巡检技术培训，培训内容包括智能巡检系统的操作使用、数据查询与分析、故障预警处理等方面。同时，安排技术人员对巡检人员在实际使用过程中遇到的问题进行现场指导和解答，确保巡检人员能够熟练掌握智能巡检系统，充分发挥其功能优势。

*优化巡检流程与管理机制：结合智能巡检系统的应用，企业对设备巡检流程进行了优化，明确了智能巡检与人工巡检的职责分工和协同工作机制。智能巡检系统主要用于对设备的实时监测和故障预警，人工巡检则侧重于对设备的外观检查、现场环境维护、简单故障处理等工作。同时，建立了智能巡检系统的数据管理和分析机制，定期对设备运行数据进行汇总分析，为设备的维护保养、更新改造等决策提供数据支持。

4.效果及启示：通过智能化升级，该汽车制造企业的设备巡检工作实现了质的飞跃。设备故障率降低了60%，设备的平均维修间隔时间延长了50%，生产效率提高了25%，产品质量得到了显著提升，企业的生产运营成本得到有效控制。同时，智能巡检系统的应用还提高了设备管理的透明度和决策的科学性，为企业的智能化生产和数字化转型奠定了坚实基础。这一案例充分展示了智能化技术在设备巡检领域的巨大应用潜力，为其他企业在推进设备巡检智能化升级方面提供了宝贵的经验和借鉴。

（三）案例三：某食品加工企业的设备巡检外包与管理优化

1.背景：某食品加工企业由于自身设备管理力量相对薄弱，决定将部分生产设备的巡检工作外包给专业的设备维护服务公司，以提高设备巡检质量和效率，降低设备管理成本。

2.问题分析：在设备巡检外包初期，企业发现存在一些问题，如外包服务公司对企业的设备情况和生产工艺不熟悉，巡检工作与企业内部管理流程衔接不畅；巡检外包合同条款不完善，对外包服务的质量和效果缺乏有效的监督和考核机制；企业内部与外包服务公司的沟通协调机制不健全，导致信息传递不及时、工作协调不畅等问题，影响了巡检外包工作的顺利开展和预期效果的实现。

3.解决措施及实施过程：

*加强对外包服务公司的前期考察与筛选：企业在选择设备巡检外包服务公司时，成立了专门的考察小组，对外包服务公司的资质、技术实力、人员素质、服务业绩、管理水平等方面进行了全面深入的考察和评估，选择了具有良好信誉和丰富经验的专业外包服务公司作为合作伙伴，并签订了详细的合作意向书，明确了双方的合作范围、职责分工、权利义务等事项。

*深入开展外包服务前的沟通与培训：在巡检外包工作正式开始前，企业组织外包服务公司的技术人员和巡检人员到现场进行了详细的设备情况介绍和生产工艺培训，使外包人员充分了解企业的设备特点、运行要求、安全注意事项等关键信息。同时，企业也向外包服务公司介绍了自身的设备管理体系和内部管理流程，双方共同协商确定了巡检工作的具体流程、工作标准和信息传递方式，确保巡检工作能够与企业内部管理流程无缝对接。

*完善巡检外包合同条款与考核机制：企业与外包服务公司共同制定了完善的巡检外包合同，明确了巡检工作的具体内容、质量要求、服务期限、费用结算方式、违约责任等条款，特别是对巡检工作的考核指标和考核方法进行了详细规定，如设备故障率、巡检发现问题的及时性和准确性、维修响应时间、客户满意度等。建立了定期的巡检外包服务质量评估机制，由企业设备管理部门和生产车间共同对外包服务公司的巡检工作进行月度和年度考核评价，根据考核结果支付外包服务费用，并对服务质量差、考核不合格的外包服务公司提出整改要求或终止合作，确保外包服务公司的巡检工作质量符合企业的要求。

*建立高效的沟通协调机制：企业与外包服务公司建立了定期的例会制度和日常沟通渠道，每周召开巡检外包工作协调会，双方共同通报巡检工作中发现的问题、设备的运行状况、维修保养计划等信息，协调解决工作中遇到的各种问题和困难。同时，通过建立工作微信群、电子邮件等即时通讯方式，方便双方人员在巡检工作过程中随时沟通交流，及时传递设备故障信息和处理结果，提高了工作的协同效率和响应速度。

4.效果及启示：通过采取一系列优化措施，该食品加工企业的设备巡检外包工作逐渐步入正轨，设备故障率较外包前下降了45%，设备维修成本降低了30%，企业内部设备管理人员的工作负担得到了有效减轻，能够将更多的精力投入到设备的规划、更新改造和技术管理等核心工作中，提高了企业的设备管理水平和生产运营效率。同时，企业与外包服务公司建立了良好的合作关系，实现了互利共赢的发展局面。这一案例表明，设备巡检外包作为一种设备管理创新模式，对于一些设备管理力量薄弱的企业来说，是一种可行的选择，但要确保外包工作的成功实施，需要企业在外包服务公司的选择、前期沟通培训、合同管理、考核评价、沟通协调等方面做好充分的工作，建立完善的合作机制和管理流程，实现企业与外包服务公司的有效融合和协同发展。

四、龙影AR：生产设备巡检的智能新助力

龙影AR就像给巡检人员配备了一位“智能助手”，在设备巡检工作中发挥着重要作用。龙影AR能够将设备的虚拟信息与现实场景精准融合，巡检人员通过佩戴AR设备，可以直观地看到设备的运行参数、维护指南、故障记录等关键信息直接呈现在眼前，实现巡检工作的可视化和便捷化，提高巡检效率和准确性，为生产设备的稳定运行保驾护航。